Thiết kế các cụ thể bằng vật liệu bằng nhựa hoàn toàn có thể đúc luôn luôn quan trọng đối với các các bước nghiền phun truyền thống lịch sử, tuy thế nó quan trọng hữu dụng cho các cụ thể sắp đến được đúc nhanh khô (RIM) nhằm bảo đảm tốc độ với unique không thay đổi vào quy trình sản xuất. Dưới phía trên, một cái chú ý về các xem xét xây cất quan trọng chạm chán yêu cầu vào quy trình ép xịt nhanh

Ép xịt nhanh

Với RIM, các mô hình CAD được gửi trực sau đó sàn chế tạo vị trí ban đầu ptuyệt khuôn. Trong phần đông các trường thích hợp, khuôn được chế tạo từ nhôm, không hẳn thép. Điều này cho phép điều khoản nhanh hao rộng với tiết kiệm ngân sách và chi phí chi phí hơn so với khuôn thnghiền truyền thống lịch sử.

Bạn đang xem: Injection molding là gì

Đang xem: Injection molding là gì

RIM cung cấp các lõi phương diện bên với thiết lập bằng tay, cũng giống như nghiền xung cùng insert khuôn đơn giản và dễ dàng. Sử dụng gồm tinh lọc gia công pchờ năng lượng điện (EDM) có thể nâng cao những công dụng khuôn nhỏng góc với cạnh. Và một số trong những tùy lựa chọn chất lượng bề mặt tất cả sẵn. Tất cả điều này chất nhận được RIM cung cấp những chi tiết trong một vài tuần cầm bởi các mon cần thiết cho các phương thức nghiền xịt truyền thống lâu đời.

*
Từ trái lịch sự bắt buộc, các nguyên tố của sản phẩm nghiền RIM gồm những: ram (1), vít (2), phễu (3), thùng (4), lò sưởi (5), vật tư (6), vòi vĩnh phun (7), khuôn ( 8), và cụ thể (9).

Dưới đấy là một số trong những áp dụng phổ cập cho RIM:

Lặp lại nhanh chóng cùng với các ngulặng chủng loại được gây ra nkhô cứng chóng

Kiểm tra tác dụng vào quy trình phát triển sản phẩm cùng với các chi tiết cung cấp sản xuất

Kiểm tra một số trong những vật liệu khác nhau

Kiểm tra một vài mô hình CAD

Thực hiện tại luật cầu

tận dụng lợi thế sản xuất cân nặng thấp cho các chi tiết theo yêu cầu

Quản lý biến động nhu cầu

Nhận hàng vạn bên trong vài ngày

Tính năng cụ thể mang lại RIM

Từ độ dày của thành cùng nửa đường kính cho tới con đường dốc và gân tăng cứng, tại đây, hãy cẩn thận nhanh hao những nhân tố cơ mà các đơn vị kiến thiết với kỹ sư cần để ý giả dụ các cụ thể sẽ tiến hành đúc.

Độ dày của thành: Yêu cầu xây cất quan trọng đặc biệt độc nhất vô nhị để sở hữu được những chi tiết đúc giỏi là bảo trì độ dày thành không đổi. Chúng giảm tgọi kĩ năng cho những chi tiết bị cong vênh hoặc biến dạng.

*

Lưu ý: Đây là hầu hết lí giải phổ biến, tùy thuộc vào những thiết kế chi tiết và cấu trúc đúc. Các cụ thể lớn hơn đề xuất được thiết kế theo phong cách với độ dày thành buổi tối tđọc. Quy tắc bình thường của Protolabs cho độ dày của thành là 0,040 cho 0,140 in.

Hình học lõi-Chip Core Geometry: Lõi ra những cụ thể nhằm vứt bỏ các bức thành dày. quý khách hàng đã đạt được những công dụng giống như vào chi tiết đúc giỏi. Độ dày không cần thiết hoàn toàn có thể đổi khác kích thước cụ thể, sút cường độ và tận hưởng gia công sau quá trình.

*

Phần hông trái là phần được thiết kế theo phong cách thuở đầu. Phần Viền đề nghị đã làm được giảm ra nhằm giảm độ dày của phần trong khi vẫn hoàn toàn có thể triển khai toàn bộ những tác dụng cần thiết của nó.

Mặt dốc: Loại quăng quật các cạnh sắc gây ra ứng suất Khi đúc.

*

Fillet (Bo): Thiết kế các tài năng hỗ trợ

*

Bán kính: Các góc nhọn làm giảm sút những cụ thể với tạo thành ứng suất đúc trường đoản cú loại tan vật liệu nhựa. Nhà thi công buộc phải thêm bán kính sống những góc nhọn.

*

Gân tăng cứng: Để kháng lõm xuống, gân tăng cứng buộc phải không quá 60% độ dày của thành.

*

Các vấu lồi: Không tạo nên các phần dày cùng với vấu nhằm vặn vít bởi các phần dày hoàn toàn có thể gây ra dấu lõm và những không gian vào cụ thể của bạn.

*

Các vấu lồi phía trái khôn xiết kém do chúng vượt dày cùng có thể ko che đầy trọn vẹn, còn lại rất nhiều không gian. Các ông nhà bên đề nghị, tuy nhiên, tạo nên chất lượng độ bền mà lại không có phần thừa dày.

Góc nghiêng: Góc nghiêng (độ dốc so với các thành trực tiếp đứng) càng nhiều càng tốt sẽ giúp đỡ bán ra các chi tiết dễ dãi hơn mà không cần sử dụng lưỡi đẩy hoặc tkhô giòn đẩy. Góc nghiêng cũng được cho phép những nhà xây cất tạo thành những anh tài sâu hơn, cộng với nó làm cho bớt những rỗ khí cùng các lỗi mỹ phẩm lúc phay các thành sâu. Nếu chúng ta có thể thêm phần vạt thi cần từ là 1 độ trngơi nghỉ lên. Trên thiết kế lõi-lòng khuôn, sử dụng 2 độ. hoặc hơn thế. Một kinh nghiệm tay nghề là 1 độ cho mỗi 2inch trong chiều sâu trước tiên. Độ sâu tự 2 mang đến 4 in, thì lấy 3 độ. góc nghiêng buổi tối tđọc là 1/8 in. Độ dày có thể được đề xuất.

*

Core-Cavity: lúc bạn demo, thực hiện lõi-lòng khuôn ráng vì gân tăng cứng. Nó cung ứng độ dày thành ko thay đổi vì chưng những bức thành với cùng một đế dày. Nó cũng có thể chấp nhận được những thứ pgiỏi gia công khuôn có mặt phẳng tốt rộng với cung cấp các chi tiết tốt rộng nhanh hao hơn.

*

Undercuts: Undercut là 1 trong những khu vực của cụ thể che lấp một Khu Vực không giống của chi tiết, tạo nên một khóa liên cồn giữa chi tiết với một hoặc cả hai nửa khuôn. Trên hình hình ảnh dưới, hình hình ảnh bên trái (1) minch họa một clip bao gồm tính năng undercut. Trên hình hình họa bên cần (2), một lỗ truy cập dưới undercut có thể chấp nhận được khuôn nhô ra qua phần và hỗ trợ hình học ngắt chốt quan trọng.

*

Side-Actions ( lõi khía cạnh bên)  Cơ cấu ảnh hưởng tác động dưới bên phía ngoài cụ thể. Các undercut phải được nhảy hoặc kết nối cùng với con đường phân khuôn. Chúng cũng phải bên trong mặt phẳng của đường phân khuôn cùng được nối với vuông góc với phía nhưng mà khuôn đã mlàm việc.

*

Phần màu xanh tròn là lõi phương diện mặt.

Bumpoffs: Một cú va va là 1 đường cắt nhỏ tuổi vào kiến thiết chi tiết rất có thể được gỡ quăng quật bình an khỏi khuôn kéo trực tiếp mà lại không nên thực hiện những lõi phương diện bên. Bumpoffs rất có thể xử lý một vài undercut đơn giản và dễ dàng, mà lại nhạy bén cùng với hình học tập với vật liệu.

*

Phần greed color lá cây là phần va đụng.

Xem thêm: Dịch Vụ Tiếng Anh Là Gì - Công Ty Thương Mại : Định Nghĩa, Ví Dụ

Pickout: Pickout là 1 miếng kim loại riêng biệt được chuyển vào khuôn để chế tạo một undercut. Nó được bán ra với chi tiết, tiếp nối được tín đồ quản lý và vận hành gỡ vứt cùng đính thêm lại vào khuôn. Sử dụng một chắt lọc có thể chấp nhận được những đơn vị thiết kế quá qua những tiêu giảm về làm nên và xác định, nhưng mà tốn kỉm rộng đối với lõi tđuổi hoặc sử dụng lõi mặt mặt.

Chân lõi thép: Những lỗ này có thể được làm bằng chân lõi thép vào khuôn. Một chốt thxay đầy đủ bền để cách xử lý sự stress của bài toán pngóng ra và đủ trơn tuột tru nhằm giải pngóng sạch khỏi chi tiết mà lại ko đề nghị bản nháp. Không bắt buộc bao gồm bất kỳ cảm giác mỹ phđộ ẩm trên phần kết quả; nếu như bao gồm, nó đã ngơi nghỉ phía bên trong cái lỗ nhưng mà nó thắng được bắt gặp.

Logo à chữ: Bề khía cạnh bao gồm kết cấu, số phần được đúc với hình ảnh công ty nhìn đẹp, dẫu vậy được sẵn sàng để trả thêm một chút ít cho những tài năng đặc trưng không phải trọng trách này. Điều kia bảo rằng, số phần lâu dài là những hiểu biết đến các vận dụng sản phẩm ko dải ngân hà và quân sự. Đối với văn phiên bản, nó được khuyến khích thiết kế:

w Sử dụng font chữ gần gũi cùng với đồ vật pgiỏi (font chữ san-serif) nlỗi Century Gothic Bold, Arial hoặc Verdana.

w Giữ fonts chữ trên trăng tròn pt.

w Không sâu hơn 0,010 đến 0,015 in.

w Hãy tăng góc nghiêng nếu hại khó khăn Khi bóc tách khuôn

Miệng phun: Các cạnh mỏng mảnh hạn chế dòng tung và có thể bị vỡ vạc vào quy trình cắt cổng. Cổng Tab cung ứng cho các công ty đúc khuôn một Quanh Vùng dày để đặt một cổng vào phần của doanh nghiệp. cũng có thể tất cả các sàng lọc sửa chữa, bởi vậy vui vẻ liên hệ cùng với những kỹ sư

*

Các chi tiết từ lắp: Các chi tiết đồng nhất nhau có thể lật với thêm với chính bọn chúng là rất có thể cùng tiết kiệm chi phí chi phí của khuôn sản phẩm công nghệ nhị. Các nhân tố làm cho bọn chúng gắn thêm nối bao gồm chốt cùng lỗ, vành lồng vào với nhau, cùng móc và chốt.

Dung sai: Các máy đúc thường rất có thể giữ lại khoảng tầm ± 0,003 in. Độ chính xác gia công. Dung không đúng co ngót phụ thuộc vào hầu hết vào kiến tạo chi tiết và chắt lọc nhựa. Nó chuyển đổi trường đoản cú 0,002 in./in. đối với những một số loại nhựa ổn định nlỗi ABS với polycarbonate mang đến 0,025 in./in. đối với những loại vật liệu nhựa không ổn định nhỏng TPE. Có các nghệ thuật để sở hữu được độ đúng đắn cao nhất của xay xịt. Liên hệ với 1 kỹ sư vận dụng trên trang bị hàn của bạn để hiểu biết thêm thông tin.

Lựa chọn trang bị liệu

khi chọn vật tư cho một chi tiết, những đặc tính liên quan rất có thể bao gồm phòng cơ học tập, đồ vật lý, hóa học, nhiệt độ, năng lượng điện, dễ dàng cháy với phòng tia rất tím. Các nhà cung ứng nhựa, đúng theo hóa học và nguyên tắc search tìm vật liệu bằng nhựa chủ quyền bao gồm tài liệu trực con đường. Dưới đấy là một chiếc nhìn mau lẹ về một vài các loại nhựa kỹ thuật cùng sản phẩm & hàng hóa phổ cập.

Nhựa tiêu dùng

Polypropylen

Mềm mại

Khó khăn

Giá rẻ

Kháng hóa chất

Làm cho phiên bản lề sống tốt

Polyetylen

Mềm mại

Bền

Giá rẻ

Kháng hóa chất

Mật độ cao

Mật độ thấp

Polystyren

Cứng

Thông thoáng

Giá rẻ

Giòn tuy nhiên rất có thể được tăng cứng

Nhựa kỹ thuật

ABS

Ít tốn kém

Chống va đập

Thiết bị với vỏ vậy tay

Dễ bị vênh

Acet

Đắt hơn

Bền

Độ chất trơn tru xuất sắc với kỹ năng gia công

Rất mẫn cảm cùng với độ dày thành thừa mức

LCP

Rất đắt

Rất bền

Lấp đầy phần nhiều phần cực kỳ mỏng

Đường hàn yếu

Nylon

Chi phí đúng theo lý

Rất bền

Dễ bị co lại và cong vênh, đặc biệt là đầy tdiệt tinh

Hấp thú nước, dẫn mang đến biến hóa size với tính chất

Polycarbonate

Chi phí vừa phải

Rất bền

Độ đúng chuẩn size tốt

Dễ bị nứt chất hóa học, lỗ rỗng

Các loại vật liệu bằng nhựa kỹ thuật khác bao hàm PBT, PET, PPS, PSU, PES cùng PEI.

Chọn chất màu: Màu sắc tự đơn vị cung cấp nhựa thường là màu sắc Đen với tự nhiên và thoải mái. Tự nhiên có thể là màu trắng, color be, color hổ phách hoặc màu khác. Màu phân phối cấu hình thiết lập được tạo thành lúc những viên color được cung ứng nhựa tự nhiên. Đối cùng với Color bao gồm sẵn, soát sổ với sản phẩm công nghệ hàn nghiền xịt của chúng ta. Trong một số trong những ngôi trường thích hợp, ví dụ như tại Protolabs, không có phí tổn bổ sung mang đến màu sắc sản phẩm tồn kho của Shop chúng tôi. Nhưng chúng rất có thể không phải là 1 trong kết hợp đúng chuẩn với hoàn toàn có thể tạo thành những vệt hoặc xoáy trong những phần. Các màu thiết lập cấu hình đề nghị khớp với cùng một Pantone đúng chuẩn hoặc chip color cần phải kết phù hợp với một nhà cung ứng vật liệu nhựa. Quá trình này chậm trễ rộng và tốn kém rộng, tuy nhiên tạo thành một phối kết hợp chính xác rộng.

Phú gia nhựa

Sợi chất liệu thủy tinh ngắn rất có thể được chế tạo nhựa nhằm tăng cường tất cả hổn hợp và giảm leo, đặc biệt là sinh sống nhiệt độ cao hơn nữa. Chúng tạo cho nhựa cứng rộng, cứng hơn và giòn hơn. Chúng cũng hoàn toàn có thể gây cong vênh vác do sự biệt lập vào làm cho non co hẹp thân vật liệu nhựa và tua.

Sợi thủy tinh trong nhiều năm được thực hiện nhỏng tua thủy tinh nđính để bức tốc và bớt độ rão, tuy nhiên tạo nên nhựa cứng hơn với cứng hơn nhiều. Nhược điểm là bọn chúng có thể quan trọng khó khăn Khi đúc các cụ thể tất cả thành mỏng mảnh và / hoặc mẫu nhựa lâu năm.

Sợi Aramid (Kevlar) y hệt như tua chất thủy tinh không nhiều bị mài mòn, chỉ ko bền bởi.

Sợi carbon tăng tốc cùng / hoặc làm cứng một tất cả hổn hợp với hỗ trợ trong vấn đề tản tĩnh. Nó bao hàm tinh giảm giống như nhỏng tua chất thủy tinh. Sợi carbon hoàn toàn có thể tạo nên vật liệu bằng nhựa khôn xiết cứng.

Sợi thép ko gỉ được sử dụng để điều khiển và tinh chỉnh EXiaoMi MI (nhiễu điện từ) cùng RFI (nhiễu tần số vô tuyến) thường xuyên trong vỏ cho những linh kiện điện tử. Chúng dẫn năng lượng điện nhiều hơn sợi carbon.

Các dưỡng chất nlỗi Talc và đất sét nung hay được sử dụng làm chất độn nhằm giảm ngân sách hoặc tăng cường mức độ cứng của thành phđộ ẩm. Bởi vày chúng không thu hẹp các nhỏng nhựa có tác dụng Lúc coo dẫn, bọn họ rất có thể giảm cong vênh vác.

PTFE (Teflon) và molybdenum disulfide được áp dụng để triển khai cho các chi tiết tự chất bôi trơn trong số vận dụng ổ trục.

Hạt thủy tinh và mhình họa mica làm cứng các thành phần hỗn hợp cùng giảm cong vênh vác với teo ngót. Với download cao, bọn chúng có thể là thử thách để xay phun.

Chất khắc chế tia rất tím ngăn ngừa các cụ thể phá vỡ lẽ bên dưới ánh sáng mặt trời cho những vận dụng kế bên ttách.

Bài viết liên quan

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *